28.03.2020

Что нужно знать для эффективной автоматизации склада

Задача автоматизация склада становиться первоочередной, когда склад начинает оперативно обрабатывать более 20-30 отгрузок в день.

По мере роста ежедневных операций и площади склада каждый из процессов (учет, хранение, перемещение, отбор заказов, комплектация к отправке, инвентаризация, управление парком техники) начинает видоизменяться и приобретает все более сложные механизмы реализации.

В этих условиях ручное управление уже не работает и проблемы начинают накапливаться как снежный ком, и процент ошибок, задержек и потерь неуклонно растет. Решением становится внедрение WMS систем.

Системы класса WMS (англ. Warehouse Management System) используются для целей автоматизации управления складом. Архитектура может быть выстроено как в виде отдельно стоящих системы в общем стеке ИТ технологий компании, так и в виде модуля одной корпоративной учетной системы класса ERP. Для малых складов средней нагрузки можно использовать системы комплексного учета и модуль управление складом как его часть.


Услуги TQM systems: подбираем и внедряем WMS-системы для управления складом на любой бюджет

За 10 лет работы в Украине мы собрали обширный опыт по внедрению систем автоматизации склада и складской логистики и готовы поделится.

Все работы проводим поэтапно:

  • анализ бизнес-процессов на вашем складе,
  • предложение системного решения, по специфике и бюджету вашего предприятия,
  • внедрение WMS «под ключ», включая адаптацию типовой конфигурации под процессы и материальную базу предприятия.

Автоматизация работы склада — давайте попробуем разобраться как правильно решить эту задачу, когда и какую систему использовать, какой класс оборудования нужен, и какие основные этапы этого процесса.

Категории систем по автоматизации работы склада:

Системы стартового уровня (склады некрупных компаний, магазинов с ограниченной номенклатурой товаров); Коробочные WMS программы управления складом (площадь таких складов может составлять от 1 тыс. до 10 тыс. м2 и соответственно широкий номенклатурный ряд, но низкий товарооборот); Адаптируемые системы (крупные логистические компании, распределительные центры, площадь складов больше 5 тыс. м2); Конфигурируемые WMS (склады от 5 тыс. м2 с обширной номенклатурой, и большим товарооборотом).

Сегодня на рынке предлагается более 50 разнообразных систем автоматизации складского хозяйства. Все они решают похожие задачи, хотя и на разных уровнях детализации, отличными пользовательскими характеристиками, и различными средствами интеграции с другими системами компании.

WMS система управления складом — сферы применения

Автоматизация складского учета несет целесообразный экономический результаты во многих отраслях. Везде, где ведется хранение, учет товаров на складе, перемещение любых единиц хранения: номенклатуры, почтовых отправлений, архивных данных и прочее.

Применение автоматизированных систему управления складом (WMS) целесообразный не только в крупных логистических центрах, но и в сравнительно небольших складских хозяйствах, распределительных центрах, архивах, при организации склада на производстве.

  • Дистрибуция — поступление, хранение и отгрузка товаров
  • 3PL — операторы — управление логистикой склада
  • Производство — организация работы склада готовой продукции, складов сырья, подготовка товаров к отгрузке
  • Автомобильная промышленность — организация склада запасных частей, автозапчастей, хранение и учет.
  • Почтовые операторы — управление складами и движением посылок
  • Банки — автоматизация инвентаризации основных средств и архивов в банках.

Независимо от объема хранилища, автоматизация складов приводит к ощутимому уменьшению расходов времени и средств на управление хранением и перемещением.


Компания TQM systems опираясь на 10 лет опыта внедрения систем складского учета и складской логистики в различных отраслях бизнеса, сформировала эффективный план по автоматизации работы склада.

Ниже приведены типовые этапы реализации проекта внедрения системы автоматизации складов.

Автоматизация складского учета (WMS) — этапы внедрения:

Предварительный анализ:

  • анализ работы склада и текущих систем автоматизации и учета
  • формирование проектной команды и планирование работ
  • выбор технологии и системы управления складом
  • подбор оборудования для интеграции

Внедрение:

  • установка и настройка выбранного ПО
  • реализация (программирование) специфических требований
  • подключение складского оборудования
  • интеграция с внешними и корпоративными системами учета
  • тестирование (опытная эксплуатация)
  • обучение сотрудников

Сопровождение:

  • обновление ПО и проверка целостности работы
  • сопровождение пользователей в оперативной работе (промышленная эксплуатация)
  • развитие средств автоматизации и оптимизации

Оборудование и расходные материалы для автоматизации склада

Их состав можно дополнять для уже сформированных складов и при организации склада с нуля.

Терминалы сбора данных:

Устройства с собственной операционной системой, которые могут работать независимо от основной системы учета. Относится к средствам идентификации товара на складе в любой его точке.

Штрихкодирование на складе — сканеры штрих кода:

Выполняют функцию считывания различной маркировки в виде напечатанных штрих кодов. Могут быть как проводные на местах комплектации и отгрузки, так и дистанционные с различным радиусом действия. Относится к средствам идентификации товара на складе в любой его точке.

Принтеры этикеток:

Есть множество вариантов и моделей от карманных переносных до промышленного уровня. Основная специализация маркировка продукции с помощью печати этикетки.

Аппликаторы

Маркировка вручную.

Расходные материалы:

В основном используются для принтеров этикеток. Использование ленты, термоэтикеток, риббонов.

Стеллажные системы:

Используются для непосредственного хранения товаров. RFID-метки
Используются для идентификации продукции и перемещения специализированных складских машин, и персона.



Автоматизация процессов на складе — какие задачи решает?

Внедрение WMS системы (системы управления складом) улучшает kpi склада, по всем направлениям деятельности:

  • эффективное размещение и хранение продукции,
  • прием и отгрузкой товаров: ускоряется формирование партий товаров, подготовка отгрузок,
  • упрощаются всех функции, уходит бумажная волокита,
  • повышается качество работы складского персонала и его контроль,
  • ускоряется и упрощается получение информации о количестве и расположении товара,
  • минимизируются работы по инвентаризации склада,
  • более эффективно используется площадь склада.

Приведем детальное описание задач которые решает, автоматизация склада.

Приемка номенклатуры

  • Прием номенклатуры в режиме реального времени.
  • Использование радиотерминалов или бумажных носителей;
  • Справочник штрих кодов. Печать штриховых кодов (перемаркировка);
  • Идентификация как с заказом на закупку или поступившим от поставщика предварительными уведомлениями об отгрузке, так и без них;
  • Прием на ответственное хранение;
  • Проверка соответствия и корректировка данных.

Размещение на складе

  • Авторазмещение или под контролем персонала;
  • Установка правил размещения для улучшения использования складского пространства и/или оборачиваемости складских операций;
  • Комплексные правила построения ячеек хранения;
  • Автосоздание задач по размещению;
  • Подготовка нефасованного товара различных поставщиков к складированию.

Автоматизация единовременной приёмки и отгрузки товара

  • Переупаковка полученного товара для отправки заказчикам;
  • Транзитная реализация номенклатуры через склад.

Гибкое управление заказами и группами заказов

  • Общие правила группировки заказов.
  • Обработка и выпуск заказов группами с оптимизацией процессов и ресурсов;
  • Группировка и разбиение партий товаров;
  • Функциональность идентификации номенклатуры по упаковке при отгрузке и возврате.

Пополнение запаса номенклатуры

  • Параметризация необходимости пополнения;
  • Пополнение неполными поддонами;
  • Общее пополнение группы товаров на одном поддоне;
  • Автоформирование и отправка заданий пополнения;
  • Параметризация стратегии пополнения;
  • Разные опции пополнения (штука, коробка, поддон).

Сборка заказов

  • Автоформирование и доставка задач сотрудникам на комплектацию заказов;
  • Сборка непосредственно в поддон с учётом требований эргономики, а также размеров, веса и прочих параметров товара;
  • Сборка на транспортерную ленту;
  • Сборка партиями товара;
  • Поддержка выборки штуками, коробками, полными поддонами;
  • Сборка с использованием радиотерминалов или этикеток;
  • Сборка по голосовым командам, подаваемым системой Упаковка;
  • Различные опции сборки (дискретная, групповая, объединённая);
  • Персонализация заказов во время сборки;
  • Генерация идентификационных номеров отправляемых контейнеров и их отслеживание;

Погрузка

  • Формирование расписания отгрузки номенклатуры с учётом приоритетов;
  • Упорядочивание и объединение товаров при погрузке в зависимости от последовательности доставки;
  • Погрузка, проверка и закрытие операции, управляемые радиотерминалами;
  • Проверка и закрытие операции отправки;
  • Определение (выбор) перевозчика;
  • Маркировка соответствия;
  • Создание сопроводительных документов.

Управление запасами

  • Отслеживание контейнеров;
  • Функции работы с весовым товаром;
  • Вариативность при перемещении и корректировках складских запасов;
  • Частичная инвентаризация;
  • Физическая инвентаризация с фиксацией веса на входе и выходе;
  • Получение информации о складских запасах в режиме реального времени;
  • Локализация запасов и конфигурация площадей и зонирования склада;
  • Отслеживание атрибутов имущества (партия, код, серийный номер);
  • Отслеживание даты и сроков реализации товаров;
  • Учет владельцев хранимой номенклатуры;
  • Система переотправки, разбивки на партии, перемещения запасов.
  • Различные методики отпуска LIFO, FIFO, FPFO, FEFO, BBD

Управление заданиями персоналу

  • Автоформирование и доставка заданий для: (Приёмки; Размещения; Перемещения запасов; Подсчета оборачиваемости; Пополнения запасов; Комплектации заказов; Погрузки; Отправки.)
  • Формирование графика выполнения задач с их перестановкой в соответствии с приоритетами;
  • Диспетчеризация и чередование задач;

Управление контейнерами

  • Нанесение лицензионной/патентной информации;
  • Загрузка в контейнер нескольких различных товаров;
  • Идентификация товара по упаковке при отгрузке и возврате;
  • Определение ограничений по совместному хранению товаров.

Управление хранением и производственными мощностями

  • Определение точного места ячейки хранения;
  • Прогрессивная оптимизация хранения;
  • Автопополнение и перемещение на вспомогательные склады;
  • Перемещения внутри организации;
  • Оптимизация хранения по срокам годности;
  • Учет и обработка опасных материалов;
  • Инспектирование складского оборудования и планирование дозаправки.

Управление человеческими ресурсами

  • Учёт рабочего времени;
  • Отслеживание заданий персоналу;
  • Отчетность по ресурсам;
  • Проектирование стандартов трудовых ресурсов;
  • Определение плановой производительности труда.

На практике, качественно внедренная система управления складом (WMS) поднимает все показатели эффективности работы склада:

  • повышается скорость работы,
  • сокращается количество ошибок,
  • ограничивается влияние человеческого фактора.

Управление объемным складским хозяйством без WMS сегодня даже не представить.

WMS системы в линейке продуктов «1С:Підприємство 8»

Для ведения склада разработчики сегодня представляют такие типовые решения:

  • «1С:Підприємство 8 WMS Логістика. Управління складом ред. 4.0» Это полномасштабный программный комплекс, способный автоматизировать работу склада любой сложности и сферы деятельности: производственных складов, торговых компаний, транспортных и складов ответственного хранения. Разработан на основе современной технологичной платформы «1С:Підприємство 8.3». И наследует все ее преимущества.
  • «1С:Підприємство 8 Логістика. Управління складом 3.0» Недорогое решение, позволяет управлять всеми складскими операциями, персоналом и оборудованием.